Бүріккіш кептіру жылдам жылу берумен, судың тез булануымен және лезде кептіру уақытымен сипатталады. Сонымен қатар, өнімнің жақсы сапасы, қытырлақ құрылымы және жақсы ерігіштігі бар, бұл кейбір препараттардың еру жылдамдығын жақсартады және термосезімтал препараттарға жарамды. Сонымен қатар, спреймен кептіру микрокапсулаларды дайындау үшін де қолданыла алады. Бояғыштарды кептіру үшін кеңінен қолданылатын әдіс.
Бояғыштарды тозаңдату арқылы ылғалды кетіруге арналған кептіру әдісі. Түрлі бояғыштарды кептіру үшін қолайлы. Ол жұқа бояу ұнтағын, өте жұқа ұнтақты, шаңсыз ұнтақты және қуыс түйіршіктерді кептіреді.
Бояғыштарды атомизациялау әдісіне сәйкес оны үш санатқа бөлуге болады:
(1) Материалдық сұйықтықты тозаңдату үшін сығылған ауаны немесе су буын пайдалана отырып, ауа ағынын тозаңдату;
(2) жоғары қысымды сорғыны пайдаланып, материалды сұйықтықты саптамадан жоғары жылдамдықпен басып, тұман түзетін қысымды тозаңдату;
(3) Айналмалы тозаңдату материал сұйықтығын жылдам шығару және оны тозаңдату үшін тозаңдатқыштағы жоғары жылдамдықты айналатын дискіге (7000~20000 р/мин) материал сұйықтығын қосуды қамтиды. Үшінші әдіс жақсы нәтиже береді, қысқа мерзімде, жоғары еңбек өнімділігінде және бояу өнеркәсібінде қолайлы. Оның кемшіліктері - жоғары жабдықты инвестициялау және жоғары энергия тұтыну.
Бүріккіш кептіру принципі - кептірілетін материалдарды механикалық әсер арқылы тұман сияқты ұсақ бөлшектерге бөлу, (судың булану аймағын ұлғайту, кептіру процесін жеделдету) ыстық ауамен жанасу, судың көп бөлігін бір сәтте кетіру және материалдардағы қатты материалдарды ұнтақ етіп кептіру.
Бүріккіш кептірудің артықшылықтары мен кемшіліктері Бүріккіш кептірудің артықшылықтары:
1. Кептіру процесі өте жылдам жүреді;
2. Оны тікелей ұнтақ түрінде кептіруге болады;
3. Кептіру шарттарын өзгерту және өнім сапасы стандарттарын реттеу оңай;
4. Лездік булануға байланысты жабдық материалдарына таңдау талаптары қатаң емес;
5. Кептіру бөлмесінің белгілі бір теріс қысымы бар, өндіріс кезінде гигиеналық жағдайды қамтамасыз етеді, цехта шаңның ұшып кетуін болдырмайды және өнімнің тазалығын жақсартады;
6. Аз операторлармен жоғары өндіріс тиімділігі.
Бүріккіш кептірудің кемшіліктері:
1. Жабдық салыстырмалы түрде күрделі, үлкен аумақты қамтиды және бір реттік үлкен инвестицияны қажет етеді;
2. Атомизаторлар мен ұнтақты қалпына келтіру құрылғыларының бағасы салыстырмалы түрде жоғары;
3. Үрлегіштің электр энергиясын тұтынуын және қалпына келтіру құрылғысының қуатын арттыра отырып, ауаның көп мөлшерін қажет етеді;
4. Төмен жылу тиімділігі және жоғары жылу шығыны.
Жабдықтарды шашыратып кептіруге қойылатын талаптар:
1. Өніммен жанасатын бөліктер оңай тазалауға және зарарсыздандыруға тиіс;
2. Кокс ұнтағының құйынды ағындар мен ыстық ауада қарсы ағынның пайда болуына жол бермеу шараларын қабылдау қажет;
3. Ауаның өнімге қоспалардың өтуіне жол бермеу;
4. Өндіріс жұмысын оңай тексеру үшін температура мен қысымды индикаторлық және тіркеуші құрылғылармен жабдықталған;
5. Жоғары қалпына келтіру жылдамдығы бар шаңды қалпына келтіру құрылғысы;
6. Ұнтақты тез ағызу және ерігіштігін және тез ерігіштігін жақсарту үшін салқындату керек;
7. Қауіпсіздік пен сапаны қамтамасыз ету үшін кептіру бөлмесінің ішіндегі температура және сору температурасы 100 ℃ аспауы керек;
8. Бүрку кезінде концентратталған сүт тамшылары жылу тиімділігін арттыру үшін ыстық ауамен біркелкі байланыста болады;
9. Тұтқыр заттардың қабырғаға жабысуын мүмкіндігінше азайтыңыз.
Бүріккіш кептіру жабдықтарының жіктелуі түйіршіктеу әдісіне сәйкес жіктеледі:
1) Қысыммен спреймен кептіру әдісі:
① Принцип: Жоғары қысымды сорғыны пайдаланып материал 70-200 атмосфералық қысым қысымында тозаңдатқыш (бүріккіш пистолет) арқылы 10-200 тұман тәрізді бөлшектерге конденсацияланады, ол жылу алмасу үшін ыстық ауамен тікелей байланысады және қысқа мерзімде кептіруді аяқтайды.
② Қысыммен шашыратқыш түйіршіктеу құрылғысы: сұйықтық ағынын айналдыруға мүмкіндік беретін бағыттаушы ойығы бар M типті және S типті. М типті бағыттаушы ойықтың осі саптаманың осіне перпендикуляр және онымен қиылыспайды; S-тәрізді бағыттаушы шұңқырдың осі горизонтальға белгілі бір бұрышта болады. Мақсат - бүріккіш кезінде ерітіндінің турбуленттігін арттыруға тырысу.
2) Ортадан тепкіш бүркумен кептіру әдісі:
① Принцип: Көлденең бағытта жоғары жылдамдықты айналмалы диск ерітіндіге орталықтан тепкіш күшті қолдану үшін пайдаланылады, бұл оның жоғары жылдамдықпен лақтырылуына әкеліп, жұқа қабықшаны, жұқа сымды немесе сұйықтық тамшысын құрайды. Ауаның үйкелісіне, кедергісіне және жыртылуына байланысты дискінің айналуынан пайда болатын тангенциалды үдеу және орталықтан тепкіш күш әсерінен пайда болатын радиалды үдеу дискіде спираль тәрізді траекториямен қозғалатын біріктірілген жылдамдықты тудырады. Сұйықтық дискіден осы спираль сызығынан жоғары лақтырылғаннан кейін, өте кішкентай тамшыларға шашырайды, олар дискінің тангенциалды бағыты бойынша орташа жылдамдықпен қозғалады және сонымен бірге шашыраған бөлшектердің әртүрлі өлшемдеріне байланысты тамшылар Жер орталығының тартылыс күшіне түседі. Сондықтан олардың ұшу қашықтығы да әртүрлі және әр түрлі қашықтықта түсетін бөлшектер айналу осіне қатысты симметриялы цилиндр құрайды.
② Біркелкі тамшыларды алуға қойылатын талаптар:
а. Дискіні айналдыру кезінде дірілді азайтыңыз
б. Дискіге түсетін сұйықтық мөлшері уақыт бірлігінде тұрақты болып қалады
в. Дискінің беті тегіс және тегіс. г. Дискінің айналмалы жылдамдығы тым аз болмауы керек, rmin=60м/с. Эмульсия (100-160м/с) 60м/с-тан аз болса, шашыратқыш тамшылар біркелкі емес. Шашырату қашықтығы негізінен дискінің жанында батып бара жатқан тамшылар тобынан және майда тамшылар тобынан құралған сияқты және айналу жылдамдығы артқан сайын азаяды.
③ Ортадан тепкіш бүріккіштің құрылымы: талаптар: суланатын периметрі ұзын, ерітінді жоғары айналу жылдамдығына жетеді, бүріккіш біркелкі, құрылымы берік, жеңіл, қарапайым, өлі бұрышы жоқ, бөлшектеуге және жууға оңай, өнімділігі жоғары. Кептіру камерасындағы ыстық ауа мен кептірілген бөлшектер арасындағы қозғалыс бағыты бойынша кептіру камерасының пішініне қарай жіктеңіз: параллель ағын түрі, қарсы ағын түрі, аралас ағын түрі. Сүтте бір мезгілде ағын үлгілері жиі қолданылады. Параллельді ағын үлгісін өнімнің сапасына әсер етпестен жоғарырақ кіріс ауа температурасын пайдаланып кептіруге болады.
а. Көлденең параллель ағынның үлгісі
б. Тік түсу және ағыс үлгісі
в. Тік түсу аралас ағын түрі.
г. Тігінен көтерілетін және ағып жатқан азықтарды шашыратып кептіру Жоғары температура әсерінен өсімдіктердің кейбір қоректік заттары жоғалады. Бұл өсімдіктер үшін мұздатылған кептіру концентрация мен сақтаудың тиімді әдісі болып табылады. Дегенмен, кейбір өсімдіктер уыттылықты жою үшін белгілі бір температураны қажет етеді. Бұл өсімдіктер үшін шашыратқышпен кептіру технологиясы өте қолайлы. Мысал ретінде соя бұршағын алайық. Концентрация процесі трипсин ингибиторлары деп аталатын затты жою үшін белгілі бір температураны қажет етеді (ол ас қорытуға және ақуыздың ыдырауына кедергі келтіреді).
Бүріккіш кептіру көбінесе өндіріс процесінің соңғы сатысы болып табылады, ол үздіксіз бүрку, араластыру және кептіру арқылы заттарды сұйықтықтан ұнтаққа ауыстыру болып табылады. Азық-түлікті сақтаудың көптеген технологияларының ішінде спреймен кептіру өзінің ерекше артықшылықтарына ие. Бұл технологияда қолданылатын температура өте жоғары емес болғандықтан, ол микробтық ластануды кетіре отырып, тағамның дәмін, түсін және тағамдық қасиеттерін тиімді сақтай алады. Бүріккіш кептіру әдетте шикізаттан суды кетіру үшін қолданылады. Сонымен қатар, оның заттардың мөлшерін, пішінін немесе тығыздығын өзгерту сияқты басқа да әртүрлі мақсаттары бар. Ол өндіріс процесінде басқа ингредиенттерді қосуға көмектесіп, ең қатаң сапа стандарттары бар өнімдерді шығаруға көмектеседі. Бүріккіш кептіру әдісінің жұмысы Бүріккішпен кептіру алдында соя бұршағын жуып, қабығынан тазарту керек және май сияқты ақуызды емес ингредиенттерді сояда ең қоректік ингредиенттерді шоғырландыру үшін азайту керек. Осындай концентрациядан кейін соя бұршағын шашыратып кептіруге болады.
Бүріккішпен кептірудің нақты процесін бірнеше кезеңге бөлуге болады:
Біріншіден, сұйық өнім тозаңдатқышқа беріледі, онда жоғары жылдамдықты айналмалы дөңгелек сұйықтықты тозаңдатады, бұл өнімнің қатты сұйық аралас бөлшектер күйіне айналуына әкеледі.
Екінші қадамда атомдалған бөлшектер температура мен ауа ағыны реттелетін кептіру камерасына бағытталады, ал ыстық ауа бөлшектердегі сұйықтықты буландырады. Соңғы өнім стандарттарға сай болуы үшін бөлшектердің ыстық ауамен жанасу уақыты ұнтақ өнімдегі ылғалдың белгілі бір мөлшерін ұстап тұруға сәйкес болуы керек; Бұл ретте кептіру бөлмесіндегі жағдайды да жақсы бақылау керек, өйткені кептіру бөлмесінің көлемі мен ауа ағынының жағдайы өнімнің тамақтануына әсер етуі мүмкін.
Бүкіл бағдарламаның үшінші және соңғы қадамы ауа ағынындағы ұнтақты сепаратор арқылы контейнерге жинау болып табылады, осылайша соңғы өнімді басқа компоненттермен орау немесе араластыруға болады.
Ерекше өзгешеліктері:Жылдам кептіру жылдамдығы. Ортадан тепкіш бүркуден кейін қоректендіру сұйықтығының беті айтарлықтай артады. Жоғары температурадағы ауа ағынында судың 95% - 98% лезде буланып кетуі мүмкін, ал кептіру уақыты бірнеше секундты құрайды. Параллельді ағынды шашыратқыш кептіру тамшылардың ыстық ауамен бірдей бағытта ағуын қамтамасыз етеді. Ыстық ауаның температурасы жоғары болғанымен, ыстық ауа кептіру бөлмесіне еніп, бүріккіш тамшылармен бірден жанасады, нәтижесінде үй ішіндегі температура күрт төмендейді, ал материалдардың ылғалды шамының температурасы негізінен өзгермейді, сондықтан термосезімтал материалдарды кептіру үшін де қолайлы.
Жіберу уақыты: 26 сәуір 2023 ж